欢迎走进枣强县龙泰玻璃钢制品厂官网!

开启玻璃钢工业产品新时代

专注玻璃钢12年,全力塑造行业第一品牌形象
TEL全国咨询热线
13722803300
当前所在位置: 首页 » 新闻动态

管道

如果您想了解关于管道的更多信息,以下文章将为您提供一些帮助。这些新闻是关建科行业的最新市场形势,发展趋势或相关提示。有关关建科的更多消息正在发布。关注我们/联系我们获取更多关建信息!
  • 八月
    14
    玻璃钢弯头价格

    1.模压成型法原理热固性模压成型是将一定量的模压料加入预热的模具内,经加热加压固化成型塑料制品的方法。其基本过程是:将一定量经一定预处理的模压料放入预热的模具内,施加较高的压力使模压料填充模腔。在一定的压力和温度下使模压料逐渐固化,然后将制品从模具内取出,再进行必要的辅助加工即得产品。2.成型工艺流程模压成型工艺主要分为压制前的准备和压制两个阶段。3.成型设备(1)浸胶机制备胶布的主要设备是浸胶机,由送布架、热处理炉、浸胶槽、烘干箱和牵引辊等几部分组成。根据热处理炉和烘干箱放置的位置,可以分为卧式浸胶机和立式浸胶机两种。(2)预浸料机组这一方法所用设备有切割机、捏合机和撕松机。常用的切割机类型

  • 八月
    14
    玻璃钢弯头厂家

    1.手糊成型法原理手糊成型工艺又称接触成型,是树脂基复合材料生产中最早使用和应用最普遍的一种成型方法。手糊成型工艺是以加有固化剂的树脂混合液为基体,以玻璃纤维及其织物为增强材料,在涂有脱模剂的模具上以手工铺放结合,使二者粘接在一起,制造玻璃钢制品的一种工艺方法。基体树脂通常采用不饱和聚酯树脂或环氧树脂,增强材料通常采用无碱或中碱玻璃纤维及其织物。在手糊成型工艺中,机械设备使用较少,它适于多品种、小批量制品的生产,而且不受制品种类和形状的限制。2.成型工艺流程手糊成型工艺的流程是:先在清理好或经过表面处理的模具成型面上涂抹脱模剂,待充分干燥好后,将加有固化剂(引发剂)、促进剂、颜料糊等助剂并搅拌

  • 八月
    14
    玻璃钢弯头规格

    玻璃钢管道制衬工序 a、内衬树脂配制。按质检部门根据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑,配料量要根据制造进度合理掌握。当现场情况发生变化时,质检部门和制造部门应及时调整配方,并按新配方配制需用的树脂; b、增强材料准备。按设计要求将制作内衬需用的增强材料运送到指定位置,并对一些宽幅面的增强材料先裁切加工到设计宽度; c、内衬层制作。按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作,各单层铺设过程中应施加合理的张力,相互之间适量搭接,并用组合压辊反复滚压赶出气泡以保证纤维完全浸透。并要求各增强材料层达到设计的树脂含量要求; d、初步自检。按设计要求铺覆完各层后,要求操作工人进行初步的质

  • 八月
    14
    玻璃钢弯头尺寸

    1)玻璃钢管道准备工序 a、设备调试。首先认真检查设备运转及工作部位是否正常,特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象,之间配比是否达到设计要求;要确保制衬、缠绕、修整、脱模等设备的运行稳定和工作精度; b、清理模具。要求模具表面无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物,模具要作到表面平滑,有问题及时修理、维护; c、缠聚酯薄膜。为方便管道脱模,在模具表面应包覆1层聚酯薄膜,薄膜搭接宽度1~2㎝,厚度为40um之间。要求薄膜无破损,无皱折,两面光滑洁净。薄膜产品质量满足GB 13950-1992的要求。

  • 八月
    14
    枣强县玻璃钢弯头

    典型缠绕复合材料试件制作与性能测试复合材料常常是各项异性材料,其设计分析方法与金属材料不同。复合材料的各项异性性能导致其与金属材料性能测试方法的差异。对于传统材料,设计人员在选定材料的同时就可以根据材质(或牌号)从手册或厂家提供的材料说明书获得性能数据。复合材与其说是材料不如说是结构更确切,它的性能与树脂基体、增强材料、工艺条件、存放时间和环境有多种因素有关。在进行复合材料设计工作之前对原材料性能进行测试是非常必要的,但还不能说掌握了设计所必需的性能数据,只能认为对原材料的选择奠定了基础。目前微观力学方法预测的结果尚有局限性,只能定性估算。复合材料构件设计所需的性能数据需要由基本性能试验获得,

  • 八月
    14
    玻璃钢弯头重量表

    1、复合材料制品表面发粘,其主要原因如下:a)空气中湿度大。由于水蒸气对不饱和聚酯树脂、环氧树脂均有延缓、阻聚的作用,甚至能造成表面永久发粘,制品长期固化不完全等缺陷。因此要保证在相对湿度低于80%的情况下进行复合材料制品的制作。b)不饱和聚酯树脂中石蜡加得太少或石蜡不符合要求而导致空气中氧的阻聚作用。除加适量的石蜡外,还可以用其它方法(如加玻璃纸或聚醋薄膜)将制品表面与空气隔绝。c)固化剂、促进剂用量不符合要求,因此在配置胶液时应严格按技术文件规定的配方控制用量。d)对于不饱和聚酯树脂而言,苯乙烯挥发太多造成树脂中的苯乙烯单体不足。这一方面要求树脂胶凝前不能加热,另一方面环境温度不宜太高(通

  • 八月
    14
    玻璃钢弯头厂家直销

    纤维缠绕复合材料制品的检验对于纤维缠绕成型的复合材料制品,一般要注意以下几方面的检验。1、外观检验(1)、气泡:耐腐蚀层表面允许最大气泡直径为5MM,每平方米直径不大于5mm的气泡少于3个时,可不予修补,否则,应将气泡划破修补。(2)、裂纹:耐腐蚀层表面不得有深度0.5mm以上的裂纹。增强层表面木得有深度为2mm以上的裂纹。(3)、凸凹(或皱纹):耐腐蚀层表面应光滑平整,增强层的凸凹部分厚度应不大于厚度的20%。(4)、返白:耐腐蚀层不应有返白处,增强层返白区最大直径 应不超过50mm。2、尺寸检验按照图纸要求,采用合适精度与量程的计量量具对制品的尺寸进行检验。3、固化度和衬里微孔的检查(1)

  • 八月
    14
    山东玻璃钢弯头

    缠绕产品系列问题解决方案玻璃钢缠绕制品在生产完成后,制品质量会出现各种问题,这些问题在针对性分析原材料、添加剂、工艺过程等因素后,均能有效消除和避免。下面介绍的是缠绕制品中常见的一个问题——空隙。空隙的基本类型1、气泡在纤维束内部,被纤维束包裹,沿纤维束方向形成。2、空隙主要出现在层间和树脂聚积部位的凹坑处。空隙原因分析1、增强材料未被基体树脂完全浸渍,在纤维材料中残留一部份空气,被四周固化了的树脂所封闭。2、胶液本身的间题。一是胶液在配制工艺中混进了空气,这些空气未能及时彻底排除;另外胶液在胶凝、固化中,由于化学反应产生了小分子,这些低分子物没能及时逸出。减少空隙的措施1、优选材料根据原材料

  • 八月
    14
    河北玻璃钢弯头

    高压玻璃钢管漏失原因、处理方法及防治措施1、漏失原因分析玻璃钢管道是一种连续玻璃纤维增强热固性树脂管道,碎性大不能承受外界冲击力,使用中受内外因素的影响,有时出现漏失(渗漏、爆裂),严重地污染了环境,影响了注水时率。经过现场调查与分析,漏失主要有以下原因。1.1、玻璃钢性能影响由于玻璃钢是一种复合材料,在材料、工艺受外界条件影响严重,主要有以下影响因素:(1)合成树脂的种类和固化度的影响,主要是树脂的质量,树脂稀释剂和固化剂,玻璃钢胶料配方等。(2)玻璃钢构件的结构和玻璃纤维材料的影响,玻璃钢构件的复杂程度,直接影响加工工艺质量,材料不同,介质要求不同,也会引起加工工艺复杂化。(3)环境的影响

  • 八月
    14
    河南玻璃钢弯头

    玻璃钢管耐电压不合格产生原因:①卷制时胶布张力不足,卷制温度低或卷制速度快,使布与布之间粘结不好,管子中挥发物残留量多; ②管子固化不完全。解决办法:①提高胶布张力,提高卷制温度或放慢卷制速度; ②调整固化工艺,保证管子固化完全。应注意的问题:1、由于密度小,材质轻,在地下水位较高地区安装玻璃钢管极易浮管,必需考虑设置镇墩或雨水径流疏导等抗浮措施。2、在已装玻璃钢管上开三通、修补管道裂缝等施工中,要求类似与厂房内的完全干燥条件且施工时使用的树脂及纤维布还需7—8小时固化,而现场施工与补修一般很难达到此要求。3、现有地下管线探测设备主要以探测金属管线为主,而非金属管道探测仪器价格昂贵,因此玻璃钢

13722803300
枣强县龙泰玻璃钢制品厂
联系人:许阳
电话:0318-3101122
传真:0318-8980010
手机:13722803300
QQ:870365131
邮箱:870365131@qq.com
地址:河北省衡水市枣强工业园
copyright @ 2018 枣强县龙泰玻璃钢制品厂版权所有  技术支持:融创传媒                        网站地图