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河北玻璃钢弯头

浏览数量:5     作者:本站编辑     发布时间: 2018-08-14      来源:本站

高压玻璃钢管漏失原因、处理方法及防治措施

1、漏失原因分析

玻璃钢管道是一种连续玻璃纤维增强热固性树脂管道,碎性大不能承受外界冲击力,使用中受内外因素的影响,有时出现漏失(渗漏、爆裂),严重地污染了环境,影响了注水时率。经过现场调查与分析,漏失主要有以下原因。

1.1、玻璃钢性能影响

由于玻璃钢是一种复合材料,在材料、工艺受外界条件影响严重,主要有以下影响因素:

(1)合成树脂的种类和固化度的影响,主要是树脂的质量,树脂稀释剂和固化剂,玻璃钢胶料配方等。

(2)玻璃钢构件的结构和玻璃纤维材料的影响,玻璃钢构件的复杂程度,直接影响加工工艺质量,材料不同,介质要求不同,也会引起加工工艺复杂化。

(3)环境的影响,主要是生产介质、大气温度、湿度环境影响等。

(4)加工方案的影响,加工工艺方案是否合理直接影响施工质量。

由于材料、人员操作、环境影响和检测手段等方面的因素,玻璃钢性能下降,会出现极少数管壁局部不达标,内外螺丝有暗裂纹等现象,在检查中难以发现,只有在使用过程中才会显露出来,它属产品质量问题。

1.2、外部损伤

玻璃钢管在长途运输、装卸施工过程中,都有严格的规定。如果不用软吊带,长途运输不使用木板铺垫,运输车管线超过车厢1.5M以上,在施工回填中,距管周围0.20mm,用石头、砖块、直接回填,都会造成玻璃钢管的外部损伤。在施工时,没有及时发现,使用压力过载发生漏失。

1.3、设计问题

高压注水压力高、振动大,玻璃钢管:布管交错,在轴向和横向突然变化而产生推力,使丝扣脱节和爆裂。此外在钢制转换接头、计量站、井口、流量计与玻璃钢管连接部分,因振动材质不同,造成玻璃钢管发生漏失。

1.4、施工质量问题

玻璃钢管施工直接影响使用寿命。施工质量主要表现在埋深达不到设计,跨越公路、排水渠等不穿保护套管,套管内不按规范加扶正器、止推座、固定支座、减工减料等,这些都是造成玻璃钢管漏失的原因。

1.5、外部因素

玻璃钢注水管线经过地域广,大多数在农田或者排水沟渠附近。标志桩使用年限长被盗.农村乡镇每年用机械化进行水利基本建设造成管线损坏而发生漏失。

1.6、操作失误

注水压力高、冲击性大,玻璃钢管不能受载荷的冲击。在投入使用后,操作人员错倒流程憋压,操作不平衡,这些都会造成玻璃钢管线漏失。

2、防治措施

根据SY/T6267—1996《高压玻璃纤维管线》、J/QH0789—2000带扣玻璃钢管道施工及验收规范》。哈尔滨斯达玻璃钢有限公司《螺纹连接玻璃钢管线系统安装说明》,并参照GB1350235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》,防止质量通病,抓好每一工序的施工,把好施工质量关,针对上述6种漏失原因,提出防治措施(见表1)。

3、解决方法

玻璃钢管线发生漏失后,要立即采取措施,防止造成污染环境。最有效的施工方法是切割造锥利用钢制转换接头连接。主要工序是停产→找漏失点→开挖→回收污水→现场螺纹安装→安装钢转→焊接→试压→管沟回填→投产。施工管件连接方式(见图1)

施工注意事项:

(1)切割造锥前,按HSE体系施工要求,中心区域拉警示带,进入施工路段必须摆放警示牌。发生漏失后切断注水源,使压力降为零,开挖后及时回收污水,防止管沟塌方伤人。

(2)玻璃钢管锯断后,举升高度不超过1m,角度不能大于10℃,切割造锥时,在地面施工安全方便,最高差达2m以上(管道深埋1m),从漏失点开挖两边至少20m以上。

(3)现场螺纹安装

现场螺纹安装工序:切割→锥度割削→粘合现场螺纹→加热固化。切割离漏失点最好0.3m以上,选择合适的棘轮镀变磨削机(厂家配有专用工具),锥面必须干净、无油脂、无粉尘、无水分、胶粘剂搅拌均匀,将现场螺纹与管端镀度粘接赶出粘合面气泡,用手转动拧紧。胶粘剂固化时间,根据环境温度确定,环境温度与固化时间如表2。

冬季施工气温低,注水停产时间不能超过24 h,采用电热带加热固化方法,可缩短施工的时间。根据施工经验和胶粘剂的特点,在3—4 h固化达最佳效果,也使施工停产总时间控制在8 h以内,电热带加热控制在30—32℃,时间3 h,冷却0.5 h,电热带的功率要求

(4)安装钢制转换接头,现场外螺纹与钢制转换内螺纹必须干净,密封脂涂均匀,没有扭矩带板手,用手上紧后,再紧二周,有扭矩带板手,按转动扭矩近似值表上紧(见表4)。

(5)焊接作业人员持证上岗,在焊接过程中,钢制转换接头做好降温,温度不能超过40℃,否则烧坏现场螺蚊而发生漏失。

(6)管沟回填。管道周围0.2m以内,用砂土或软土回填后高于自然地面0.3m。

4、结论和建议

(1)高压玻璃钢管线并应用于江汉油田注水井和部分注水干线的生产,解决了管线腐蚀穿孔,减少了污染,延长了管线的使用寿命,节约了投资。

(2)通过实施,规范了高压玻璃钢管线补漏的施工工艺,提高了注水时率,保证了安全生产,做到了文明施工。从2005年来,平均补漏达47次,年增产原油产量达80多T。

(3)目前,对于中、高压玻璃钢管线(0.25 MPa~2.50MPa),利用造锥、钢制转换接头补漏,时间长、不防腐。随着科学技术的进步,高强度性能优良的树脂、引发剂、固化剂、促进剂和增强性材料不断产生,对中、高压玻璃钢管线采用粘合剂接口,有待于下步研究。


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